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      壓力變送器如何安裝,校準及注意事項

      更新時間:2023-03-27   點擊次數:1140次

      安裝前的準備工作

      1.核對設備:由于提供設備與設計供貨廠商、型號不盡相同,故需要根據量程和設計安裝方式以及工藝介質要求的材質來確定各個位號所對應的變送器。

      2.確定安裝位置:各種系列的壓力變送器要采用了防水、防塵結構,可以安裝在任何場所。但從便于日常操作維護、延長使用壽命、保證可靠性等方面考慮,安裝位置有如下要求 :

      (1)周圍有足夠的作業空間,與相鄰物體距離(任何方向)大于0.5m;

      (2)周圍無嚴重的腐蝕性氣體;

      (3)不受周圍的熱輻射和陽光直接照射;

      (4)防止由于變送器和導壓管(毛細管)的振動對輸出產生干擾,變送器應安裝在無振動場所。

       

      壓力變送器安裝要求

      1.氣動壓力變送器的安裝

      (1)壓力變送器應安裝在無強烈震動的垂直或水平的管道上。

      (2)周圍環境不應含有對碳素鋼、銅以及合金有腐蝕作用的雜質。

      (3)為了方便維護和零位調整,在設備的上方和側面應保留足夠的空間。

      (4)壓力變送器與測壓地點應盡量靠近,一般不超過5m。

      (5)安裝后被測壓力為零時,壓力變送器輸出壓力應為20kPa ,否則進行調整。

      (6)壓力變送器所使用的氣源應為過濾后的純凈壓縮空氣。

       

      2.電動壓力變送器的安裝要求

      (1)測量氣體壓力時的安裝要求

      A 測量氣體壓力時,測壓管道的去壓點須在管道的上半部選取,以防測壓管道中積存液體。

      B 壓力變送器前部應安裝沖洗閥,以防液體或污物進入變送器。

      C 在管道節流裝置上安裝壓力變送器時,取壓點須在從垂線上方向水平方向轉45° 以內的區域。

      (2)測量蒸汽壓力時的安裝要求

      測量蒸汽壓力時的取壓點必須安裝在從水平線向垂直線的上方轉45°以內的區域,在測壓點的點安裝集氣器并定期排放氣體,以保障變送器的測量準確。

      (3)測量液體壓力時的安裝要求

      測量液體壓力時壓力點必須安裝在從垂直線下方向水平方向轉45°以內的區域。

      (4)測量腐蝕性介質壓力時的安裝要求測量腐蝕性介質壓力時應在壓力變送器前加裝隔離裝置并在其中注入隔離液。

       

      壓力變送器的正確安裝

      1.取壓點的選擇

      (1)所選擇的測壓點應能反映被測壓力的真實大小。取壓點應選在被測介質直線流動的管段部分,不要選在管路彎管、分叉、死角及易形成旋渦的地方。

      (2)對于氣體介質,應使氣體內的少量凝結液能順利流回工藝管道,因此取壓點應在管道的上半部;對于液液體介質,應使液體內析出的少量氣體能返回管道,同時防止管道內的雜質及顆粒進入測量管路及儀表,因此取壓點應在管道下半部,但是不能在管道底部。

      2.導壓管敷設

      (1)導壓管粗細要合適,一般內徑為6~10mm,長度應盡可能短,最長不得超過50米;

      (2)導壓管水平安裝時應保持有1:10~1:20的傾斜度,以利于管內積存的液體(或氣體)的排出;

      (3)取壓口到壓力計之間應裝設截止閥,以利于壓力變送器的檢修。

      3.安裝點的確定

      (1)變送器應安裝在易觀察和檢修的地方。

      (2)安裝地點應力求避免振動和高溫的影響。

      (3)當檢測溫度高于60℃的液體、蒸汽時,就地安裝的壓力變送器取源部件應加裝環形彎或U形冷凝彎。

       

      壓力變送器的校準

      變送器使用一段時間,可能會導致計量性能的改變,會出現零點漂移,測量誤差增大的現象,因而有必要進行定期校準,校準使用的校驗儀精度應是所需校驗精度的3倍以上。用壓力校驗儀依次正向、 逆向輸入0%、25%、50%、75%、100%量程的標準壓力值給變送器,檢測電流輸出信號是否在允許的精度范圍內。若超差,則需進行調校,調校方法如下(4~20mA輸出):

       

      (1)用壓力校驗儀輸入4mA點標準壓力,調節ZERO(零點)電位器,使4mA電流電流輸出在精度范圍內;

      (2)用壓力校驗儀輸入20mA點標準壓力,調節SPAN(量程)電位器,使20mA電流輸出在精度范圍內;

      (3)ZERO和SPAN會互相牽制,重復(1)(2)步驟直到4mA點、20mA點電流輸出同時符合精度要求,然后檢測25%、50%、75%量程點電流輸出是否符合精度要求,符合要求則變送器調校合格。


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